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900V微弧氧化脉冲电源-600V阳极氧化整流电源
我公司是一家专业生产微弧氧化电源设备、微弧氧化电源及微弧氧化加工的综合性高科技企业，加工范围包括铝合金微弧氧化、镁合金微弧氧化以及钛合金微弧氧化等。
我公司科研人员从1999年开始引进俄罗斯技术从事这方面的研究工作，对铝、镁、钛及其合金微弧氧化膜层的形成机理和陶瓷层的性能进行了深入的研究，从微观分析入手，对陶瓷膜层进行分析后，改进了溶液配方和工艺，
显著地提高了陶瓷层的性能。我公司于2006年研制成功的“大功率微弧氧化电源”，居国内领先水平，适应产业化需要，目前已给多家汽车配件、纺织机械、印刷机械、医疗器械、电器设备、铝及镁合金制品等生产厂家和军
工企业、国家科研院所、高等院校加工了种类繁多、满足技术要求的陶瓷化样品及零部件，正在与多家公司洽商“微弧氧化陶瓷”项目的合作，并已给国内一些公司建起了微弧氧化陶瓷生产线。运用我公司微弧氧化设备及工艺
加工过的试样、产品,经国家权威测试机
本公司使用之加工设备为双脉冲微弧氧化设备，用于钛合金的微弧硬质氧化处理。
利用微弧放电现象，在工件阳极表面发生的微等离子氧化反应，从而在铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面，生成优质的强化陶瓷膜。极大的提高其表面的耐磨、耐腐、耐绝缘和耐高温等性能。
该工艺成膜速度快，硬度高，工艺简单。成膜的金属表面具有高耐磨、高绝缘、高耐蚀等性质。（咨询电话：13082755675）
行业简介：
微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。
与传统的阳极氧化的相比,微弧氧化技术工艺特点主要有：大幅度地提高了材料的表面硬度；良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性；有良好的绝缘性能；溶液为环保型；工艺稳定可靠，设备工艺简单；操作方便，易于掌握；基体原位生长陶瓷膜，致密均匀，结合牢固；柔韧性强；
产品简介：
微弧氧化生产线设备组成主要有：微弧氧化专用电源、槽组部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：带液晶显示屏/触摸屏，可自动控制和自动设置；具有在线可编程功能；加工时间精确到秒；具有恒流、恒压输出方式且可无扰动自动转换；正、负向脉冲个数可以单独组合设定；正、负向直流输出电流和电压在设计范围内可连续任意设定；正、负向脉冲宽度单独可调；脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置；电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠；具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。
微弧氧化生产线设备组成：微弧氧化专用电源、槽组部分、、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：（规格：120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A）
带液晶显示屏/触摸屏，自动控制，任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。
具有在线可编程功能，有工艺参数存储和调用功能，单、双极性输出方式可任意设置。（工艺过程采用DSP自动控制）
加工时间可在0-999分钟之间选择，精确到秒。
具有恒流、恒压输出方式；可恒流、恒压在线无扰动自动转换。
正、负向脉冲个数可以单独组合设定，正、负向脉冲个数设定范围1-100，0-20。
正向直流输出最高为：电流/电压＝500A/750V；负向直流输出最高为: 电流/电压＝500A/300V；电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在10～95％之间调节。
脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置。
电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠。
具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施
微弧氧化是在金属及其合金表面生成陶瓷膜的一种表面处理技术，微弧氧化生成的陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘等优良性能，在航天、航空、汽车、电子、造船等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化已经成为一个研究热点，电源是制约微弧氧化发展的一个重要因素
微弧氧化电源的输出电压和电流较大、功率等级高，主电路适合采用全桥结构的拓扑。通过对比分析各种控制方式的优缺点，使用了平均电流型控制方式，系统具有良好的动态特性和抗干扰能力。
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